發(fā)現(xiàn)了al-31fn發(fā)動機問題的人自然是陳念，而他也正是以此為籌碼，說服了林永明暫時推遲這臺發(fā)動機的引進計劃。
　　當然，單單指出al-31fn的缺陷，實際上并不能從根本上扭轉這件事情的未來發(fā)展，要想真正取得最好的結果，其關鍵還是要制造真正可用的、且性能強勁的自有發(fā)動機。
　　而要做到這一點，自己就要好好利用手里有限的源點了。
　　光是按照系統(tǒng)預設的模塊去解析是不行的，還必須要精細化操作。
　　想到這里，陳念攤開了一張白紙，開始在上面逐條梳理建造一臺發(fā)動機所需要的所有關鍵技術。
　　首當其沖的是材料，其中包括扇葉材料、燃燒室材料、隔熱涂層材料、軸承材料等等。
　　隨后，是鑄造工藝，其中最困難的是粉末合金擠壓成形技術，其次是電子束焊接和線性摩擦焊接技術。
　　再次一級，就到了真正的內部結構設計的領域了。
　　這一部分，最重要的就是燃燒室和壓氣機設計，其中涉及許多前所未見的新構型、新設計，哪怕一直到20年以后，這部分的設計都沒有真正公開過。
　　但當然，只要有了圖紙，其實復制起來也不困難，所以，這應該是所有關鍵技術中最簡單的一部分。
　　只需要投入一個源點解析完發(fā)動機結構就行了。
　　理清楚了主要技術難點，陳念又開始規(guī)劃自己的源點使用。
　　他現(xiàn)在手里有1.15個源點，動力系統(tǒng)結構圖需要1個源點，這一點是沒辦法節(jié)省的。
　　那其他的呢？
　　他思索片刻，開始逐一檢查各項技術所需要的源點。
　　單晶鎳鐵合金，這個問題已經(jīng)解決了，不再考慮。
　　但是，現(xiàn)在制造單晶鎳鐵合金，材料所那邊使用的是熱等靜壓+包套鍛造的工藝，在性能上有較大的損耗。
　　所以，自己還需要去解析熱等靜壓+擠壓+超塑性鍛造工藝，其核心就是超塑成形機。
　　這玩意兒國內現(xiàn)在已經(jīng)有了少量引進，北機電研究所里就有一臺gleeble1500。
　　但性能相對來說不太夠看，所以，自己要做的，就是有針對性地解析，優(yōu)化超塑成形機的性能。
　　而影響超塑成形機性能的主要是液壓電控系統(tǒng)、高壓加熱系統(tǒng)。
　　那就直接在這兩樣下功夫好了。
　　想到這里，陳念立刻在紙上寫下了兩個名字。
　　gleeble3500高壓模塊、gleeble3500液壓模塊。
　　隨后，他喚醒系統(tǒng)，得到了這兩個模塊需要的解析源點數(shù)。
　　每個居然都需要0.2源點！
　　擦，都差不多跟一個單晶鎳鐵合金的制造工藝一樣貴了.....畢竟那玩意兒才花了0.25的源點呢。
　　不過也沒辦法，誰讓這個技術領域國內幾乎是一片空白呢。
　　陳念搖搖頭，在這兩個詞后面分別標注了0.2的數(shù)字，隨后便繼續(xù)開始下一步的推演。
　　alloyc阻燃材料，0.08點源點。
　　陶瓷基tbc，0.05點。
　　外涵道涂層，0.01----這玩意兒咱們自己也能造，還是別浪費源點了。
　　后面三種材料主要是配方問題，不涉及配套設備，總體來看源點消耗倒是不大。
　　匯總到這一步，材料的問題基本全部解決，隨后就是工藝問題。
　　粉末合金擠壓成形這塊已經(jīng)在材料那邊順路解決了，那就只剩下焊接問題。
　　電子束焊接和摩擦焊接這兩種工藝陳念都是聽過沒見過，甚至可以說半點了解都沒有，也不知道其中的技術難點是什么，所以也只能先上網(wǎng)搜了具有代表性的設備寫在紙上，大致看了看源點需求。